Sa loob ng Advanced Facility ng Paggawa ng Qtenbod

1. Layout ng Pabrika: Streamlined Workflow para sa Patuloy na Producto

Ang Qtenboard campus ay inayos na may malinaw na mga zone para sa:

• Pag-iimbak ng materyal at inspekyon
• Paggawa ng SMT (Surface Mount Technology)
• Mga linya ng Assemble
• Pagsubok ng maaasahang
• Pagpapabalot at logistika

Ang layout na ito ay nagpapaliit ng hindi kinakailangang paggalaw ng mga materyales, binabawasan ang mga potensyal na bottleneck, at pinapayagan ang mas makinis na koordinasyon sa pagitan ng mga kagawaran. Sa panahon ng paggawa ng mataas na dami, ang nakabalangkas na daloy ng trabaho na ito ay tumutulong na mapanatili ang matatag na output at mahuhulaan na mga timeline.

2. Awtomatikong mga linya ng SMT para sa Mga Nagpapatuloy na Paggawa ng Motherboard

Kasama sa pasilidad ang mga awtomatikong linya ng SMT, na humahawak sa paglalagay ng sangkap at pagmamahal sa mga motherboard. Kasama sa mga pangunahing benepisyo ang:

• Ang kawastuhan: Ang awtomatikong pagkakalagay ay nagbabawas ng pagkakamali ng tao, na tumutulong na matiyak ang pagkakapare-pareho ng kuryente.
• Kahusayan: Ang mas mabilis na paglalagay at bilis ng soldering ay nagpapabuti ng throughput.
• Konsistency: Ang mga pamantayan na proseso ay gumagawa ng mga motherboard na may katulad na pagganap sa mga yunit.

3. Pagkontrol sa Kalidad ng Multi-Stated

Ang pabrika ng Qtenboard ay naglalapat ng isang nakabalangkas na diskarte sa kalidad sa tatlong yugto:

• Pagkontrol ng Kalidad na Pagkontrol (IQC): Mga sangkap tulad ng mga panel, mga sensor ng touch, at ang mga electronics ay sinusuri bago pumasok sa produksyon.
• In-Process Quality Control (IPQC): Sa panahon ng pagpupulong, sinusuri ng mga koponan ang istrukturang pagpupulong, wiring, at pagganap sa pagganap, paggawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan.
• Ang Outgoing Quality Control (OQC): Ang mga natapos na produkto ay sumasailalim sa pagpapatunay ng kalidad ng display, pagganap ng touch, mga port, firmware, at pagkakakonekta bago ang pagpapadala.

Ang diskarteng multi-stage na ito ay tinitiyak na ang mga isyu sa kalidad ay napansin at nalutas sa bawat hakbang, sa halip na umasa lamang sa huling tseke.

4. 48-Hour Aging Teste

Upang suriin ang pangmatagalang pagiging maaasahan, ang bawat interactive display ay sumasailalim sa isang 48 oras na mataas na temperatura na pagsubok sa pagtanda. Ang prosesong ito ay tumutulad sa pinalawig na operasyon sa ilalim ng mga kinokontrol na kundisyon. Matapos ang pagsubok, pinatunayan ng mga inhinyero:

• Hinahala ang katumpakan
• Ipakita ang liwanag
• Katatagan ng system
• Thermal na pagganap
• Pag-konekta ng walang wire

Ang mga produktong pumasa sa mga tseke na ito ay nagpapatuloy sa packaging. Para sa mga internasyonal na pagpapadala, ang Qtenboard ay naglalapat ng pinalakas na packaging na naaangkop sa pamamaraan at distansya upang mabawasan ang peligro ng pinsala.

5. Nakatuon na OEM

Ang pabrika ng Qtenboard ay may isang nakatuon na linya para sa OEM at pagpapasadya ng tatak. Kasama sa mga kakayahan ang:

• Personal na UI at boot animation pagsasaman
• Panlabas na tatak, kabilang ang pag-screen ng sutla at mga pagsasaayos ng kulay
• Preload na mga wallpaper at softwares

Ang linyang ito ay nagpapatakbo nang nakapag-iisa mula sa pangunahing linya ng produksyon, na pinapayagan ang pamantayan at pasadyang mga order na tumakbo nang sabay-sabay nang hindi nakakaapekto sa throughput.

6. Pamamahala ng Digital Production

Gumagamit ang pabrika ng isang sistema ng pagsubaybay sa produksyon upang subaybayan ang mga yunit sa pamamagitan ng proseso ng pagmamanupaktura, kabilang ang:

• Subaybayan ng batch ng bahagi
• Pag-unlad ng Assemble
• Mga resulta sa pagsuboka
• Pagiging handa sa pagpapadalang

Ang tagapangasiwa ng digital na ito ay nagpapabuti sa pagiging masubaybayan, sumusuporta sa kontrol ng kalidad, at pinapayagan ang mas mabilis na resolusyon ng isyu kung kinakailangan.

7. Kahusayang Trabaho

Qtenboard Factory: Mga Susability

Konklusiyo